栄養素を保持している間、脱水野菜はどのように処理されますか？

グローバルヘルスフード市場が5.8％の複合年間成長率（FAO 2023データ）で拡大するにつれて、 脱水野菜 軽量で簡単なストレージ特性により、業界の焦点となっています。
1。前処理段階の栄養保護メカニズム

正確な酵素の不活性化：95-100℃蒸気ブランチング技術を使用して、時間を正確に制御することで（30〜120秒）、栄養素の損失を引き起こすポリフェノールオキシダーゼを不活性化するだけでなく、ビタミンCの保持率を87％に増加させるだけでなく（従来の方法は65％です）
わずかに酸性の色保護技術：浸漬のためにph5.5クエン酸溶液を使用して、クロロフィルの安定性を効果的に維持し、脱水野菜の色保持速度を40％増加させます

2。コア脱水プロセスの比較

凍結乾燥（FDテクノロジー）

•-40の真空環境での水の昇華

•タンパク質保持率は95％以上、ビタミンB保持率85-92％

製品の再水和は、新鮮な州の92％に達します

熱気乾燥最適化システム

•マルチステージ温度制御システム（65℃→55℃→45℃勾配冷却）

•カロテノイド保存率は78％に増加しました

•従来のプロセスと比較して、エネルギー消費量が30％減少しました

真空低温脱水（VFDテクノロジー）

脱水は、45〜55℃の作業温度で完了します
•フラボノイド保持率は85％を超えます
•ニンニクや緑のピーマンなどの熱に敏感な野菜に特に適しています

iii。後処理テクノロジーの革新
•窒素充填パッケージングシステム：酸素残留含有量<0.5％<0.5％、脂肪可溶性ビタミンの酸化の遅れ
•ナノフィルム包装材料：酸素透過性は3cc/m².日に制御され、葉酸の年間損失率は8％未満です
•マイクロ波支援滅菌：微生物の不活性化は70℃で達成され、従来の高温滅菌による栄養損傷を回避します

食品化学の最新の研究によると、複合脱水プロセスを使用したほうれん草のサンプルは、6か月の貯蔵後、新鮮な状態で鉄の82％とビタミンKの79％を保持しており、食物繊維の含有量には有意な変化はありません。缶詰野菜の53％の平均栄養損失率と比較して、最新の脱水技術は明らかな利点を示しています。

現在、NASAと欧州宇宙機関には、宇宙食品標準システムに凍結乾燥野菜が含まれており、中国農業大学が開発した共同脱水技術は、Qinghai-Tibet Plateauへの科学的遠征における野菜の供給のブレークスルーを達成しました。超音波アシスト乾燥や超臨界流体抽出などの新しい技術の適用により、脱水野菜は緊急食品から毎日の栄養補助食品に変換され、植物ベースの食品保存の新しい時代を導きます。