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フリーズドライイチゴはどのようにしてフリーズドライ技術で作られるのでしょうか？
1. 原料の選択と加工
原材料の選択：まず、新鮮で適度に熟した、害虫のいないイチゴを原材料として選択します。 これらのイチゴは、最終製品の品質を確保するために、優れた味と栄養価を備えている必要があります。
洗浄とスライス: 選択したイチゴを洗浄して、表面の汚れや残留農薬を除去します。 次に、イチゴのヘタを取り除き、その後の冷凍と乾燥のプロセスに必要な適切なサイズのスライスに切ります。
2. 凍結前処理
予備冷凍：加工したイチゴのスライスを冷凍庫に入れて予備凍結処理します。 このステップの目的は、その後の真空乾燥プロセスに備えて、イチゴの水分から氷の結晶を形成することです。 予備凍結の温度と時間は、イチゴの品種と大きさに応じて調整し、氷の結晶を均一に形成し、イチゴの組織構造を損傷しないようにする必要があります。
3. 真空乾燥処理
真空環境：プリを配置 冷凍イチゴ スライスして真空凍結乾燥機に入れます。 真空環境では、イチゴスライスに含まれる水分が液体段階を経ることなく、固体状態から直接気体状態に昇華します。 このステップにより、イチゴの栄養素と味を最大限に保持することができます。
乾燥工程：真空凍結乾燥機内で加熱・減圧することにより、スライスイチゴ内の水分を徐々に昇華させます。 イチゴのスライスの水分を完全に取り除くために、このプロセスには通常 2 ～ 3 日ほどの長い時間がかかります。
4. 梱包と保管
包装：フリーズドライイチゴは乾燥後、水分を再吸収しないように手早く包装してください。 フリーズドライイチゴを保管中に乾燥した新鮮な状態に保つために、包装材は良好な密閉性とバリア性を備えている必要があります。
保管: 包装されたフリーズドライイチゴは、湿気や腐敗を避けるため、涼しく乾燥した換気の良い場所に保管してください。 適切な保管条件下では、フリーズドライイチゴはより長い保存期間を維持できます。
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